RFID循环包装容器追踪帮助制造企业提升可重复使用资产的可视化能力，减少容器丢失，并优化供应链运营。Cummins的RFID应用案例展示了如何通过结合RFID硬件与基于云的软件系统，构建一个可扩展的循环包装管理解决方案，用于管理复杂供应网络中的循环资产。
在现代制造业中，循环包装容器是支持供应商、物流企业以及生产工厂之间零部件运输的重要资产。这些可重复使用的容器，包括塑料周转箱、料箱以及工业包装容器，可以帮助企业减少包装浪费，同时保持高效的物料流转。
然而，随着供应链变得越来越复杂，在多个地点之间管理大量循环包装容器也变得更加困难。企业需要知道每个容器的位置、当前由谁负责管理，以及是否能够按照预期时间返回。
如果缺少准确的追踪方式，制造企业可能会面临容器短缺、不必要的替换成本以及资产管理效率低下等问题。
Cummins是一家全球领先的发动机和动力解决方案制造商，在供应链中管理循环包装时同样面临类似挑战。通过实施基于RFID的循环包装管理方案，Cummins提升了容器流转的可视化能力，并改善了循环资产管理效率。
这一真实案例展示了RFID循环包装容器追踪如何帮助企业将传统容器管理方式转变为更加自动化、数据驱动的管理流程。
Cummins面临的挑战：如何大规模管理循环包装
Cummins在全球范围内运营制造网络，生产发动机、动力系统以及相关技术产品。作为其可持续发展战略的一部分，公司希望减少制造运营过程中产生的包装废弃物。
根据RFID Journal报道，Cummins内部研究发现：约75%的入厂物料，以及在制造工厂之间运输的货物，仍然使用一次性包装。
这些材料包括：
- 瓦楞纸箱；
- 一次性塑料包装；
- 其他单次使用的运输包装材料。
为了应对这一问题，Cummins启动了循环包装计划，希望使用可循环运输物品（Returnable Transport Items，RTIs）替代一次性包装。
循环容器能够在供应链中反复使用，因此具有明显的环保和运营优势。 但是，当企业开始大规模使用循环包装后，又产生了新的挑战：
企业如何有效追踪数十万甚至更多在供应商、工厂以及物流节点之间流转的循环容器？
一个成功的循环包装管理计划，需要对整个资产生命周期进行可视化管理。
企业需要了解：
- 每个容器当前的位置；
- 哪个供应商或工厂正在管理该容器；
- 容器在某个地点停留了多久；
- 容器是否已经返回并可以再次使用。
这一需求促使Cummins探索基于RFID的追踪解决方案。
为什么Cummins选择RFID进行循环容器追踪？
在实施RFID技术之前，Cummins曾考虑过传统追踪方式，包括人工管理和基于条码的识别方式。
然而，这些方式存在明显限制。
人工追踪的问题
人工追踪通常需要员工手动记录容器移动情况，或者通过电子表格更新数据。
对于大型供应链而言，这会导致：
- 数据录入耗时；
- 信息更新滞后；
- 人工错误风险增加；
- 缺少实时可视化能力。
条码追踪的局限
相比人工记录，条码系统能够提升识别效率，但仍然需要员工逐个扫描容器。
对于包含数千个循环容器的供应链而言，人工条码扫描会降低运营效率。
RFID提供了一种更加自动化的方式。
与条码扫描不同，RFID技术可以在容器经过读取区域时，同时识别多个带标签资产。
这使企业能够减少人工参与，并提高资产流转追踪准确性。
在测试过程中，Cummins发现该RFID方案即使在存在金属货架和工业设备的环境中，也能够稳定运行，系统读取准确率达到约99%。
Cummins RFID循环包装容器追踪解决方案架构
Cummins的RFID方案由三个核心部分组成：
RFID 标签
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RFID 读写器
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基于云的软件系统
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供应链可视化与数据分析
这些组件共同构成完整的RFID循环包装容器追踪系统。
RFID标签：为每个容器建立数字身份
系统的基础是为每个循环容器分配唯一数字身份。
Cummins为供应链中使用的塑料周转箱安装了无源UHF RFID标签。
这些RFID标签使每个容器都能够在不同地点流转过程中被单独识别。
根据RFID Journal报道，Cummins已经为超过360,000件循环包装资产完成RFID标签部署。
部分由Orbis提供的容器在进入Cummins供应链时已经预装RFID标签，而其他循环包装资产则由Cummins接收后进行标签安装。
通过RFID识别，每个容器不再只是一个普通包装箱，而成为一个具备数字信息的可管理资产。系统可以关联：
- 容器身份；
- 移动历史；
- 当前状态；
- 循环使用信息。
RFID读写器：自动采集容器移动数据
完成RFID标签部署后，RFID读写器负责在关键供应链节点采集容器移动信息。
Cummins在装卸货区域部署了RF Controls提供的顶部式RFID读写器。
这些读写器安装在约15英尺高的位置以避免受到叉车运行区域影响，同时保证能够读取经过的容器。
RFID读写器部署于：
- Cummins制造工厂；
- 部分供应商地点；
- 关键物流节点。
追踪流程如下：
供应商将零部件装入循环容器
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容器离开供应商工厂
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RFID读写器读取运输状态
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数据传输至追踪软件
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容器到达Cummins工厂
↓
RFID读写器更新容器状态
当容器完成使用后，会被送往容器管理中心（Container Management Centers，CMCs），在那里进行清洁、维护、维修，并准备再次投入使用。
这些地点的RFID读写器会持续记录容器整个生命周期中的移动情况。
基于云的软件系统：将RFID数据转化为供应链智能
RFID硬件负责采集数据，而软件系统则创造实际业务价值。
RFID软件能够提供供应商与制造工厂之间资产流转的可视化能力。
当某个容器出现延迟或丢失时，系统可以识别：
- 容器最后被检测的位置；
- 当前负责管理的位置；
- 可能发生延迟的环节。
除了基础的位置追踪，软件系统还能够通过数据分析帮助企业了解供应链运行情况。
企业可以分析：
- 容器循环周期；
- 资产利用率；
- 供应商表现；
- 物流瓶颈。
这使RFID数据能够转化为可执行的供应链洞察。
将RFID可视化能力扩展至供应商
Cummins RFID项目的重要特点之一，是将解决方案扩展到了自身工厂之外。
循环容器不会只停留在一家企业内部，而是在供应商、物流企业和制造工厂之间不断流转。
为了实现完整供应链可视化，Cummins向供应商提供RFID技术支持。
通常包括：
- Cummins在供应商地点安装固定式RFID读写器。
其他情况下：
- Cummins提供手持式RFID读写器。
采集到的RFID数据会直接传输至Interius软件平台，使Cummins和供应商双方都能够查看容器追踪信息。
这种方式建立了一个互联供应链，使所有参与方都能够了解循环容器流转状态。
Cummins RFID应用带来的业务成果
RFID循环包装容器追踪方案带来了多个可量化改善。
提升追踪准确性
即使在存在潜在RF干扰的工业环境中，该RFID系统仍然达到约99%的读取准确率。
降低处理时间
在部署RFID系统之前，员工需要通过人工扫描和识别方式处理入库和出库容器，整个流程大约需要20分钟。通过引入RFID自动化识别后，Cummins将该流程缩短至约2秒，大幅提升了容器处理效率，减少了人工操作负担，并优化了整体供应链运营。
提升资产责任管理能力
由于该系统记录集装箱移动历史，公司可以识别谁最后处理了资产，并更好地了解延误或损坏发生的位置。
改善可持续发展目标
通过用可重复使用的容器取代一次性包装，康明斯预计该计划每年将减少约8400万磅的瓦楞材料，木材和塑料。
制造企业可以从Cummins RFID方案中学习什么？
Cummins的案例表明，RFID不仅仅是一种识别技术。
真正的价值来自于连接：
实体资产
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RFID数据采集
↓
软件管理
↓
业务决策
对于管理循环容器、托盘、工业设备以及生产资产的企业而言，RFID能够帮助企业建立实时可视化能力，并提升运营控制水平。
构建RFID循环包装容器追踪解决方案
Cummins案例证明，一个成功的RFID项目不仅仅需要RFID标签。
完整解决方案还需要：
- 针对不同环境设计的工业级RFID标签；
- 可靠的RFID读写器以及部署方案；
- 用于追踪和数据分析的软件平台；
- 与企业现有业务流程的系统集成。
在rfidsolution.com，我们提供结合RFID硬件和软件系统的完整RFID解决方案，帮助企业提升资产可视化能力，实现自动化追踪，并优化供应链运营。
我们的解决方案支持：
- 循环包装容器追踪；
- 托盘和周转箱管理；
- 工业资产追踪；
- 制造物料可视化管理。
通过将实体资产与数字信息连接，企业可以建立更加智能、高效的运营体系。
结论
Cummins的RFID应用案例展示了，RFID循环包装容器追踪如何帮助制造企业解决复杂供应链环境下的循环资产管理问题。
通过结合RFID标签、RFID读写器以及基于云的软件系统，企业能够实现实时可视化、减少资产损失、提升运营效率，并支持可持续发展目标。
RFID已经不再只是识别物品的工具。当它与正确的硬件和软件系统结合后，RFID能够成为优化现代供应链管理的重要解决方案。
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